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Mailing List - Luglio 2015
 
 

:: Chiusura Ferie Estive Agosto 2015

 

 Informiamo i Sigg. Clienti che CTB Trattamenti Termici S.r.l. rimarrà chiusa per Manutenzione agli impianti

dal 08/08/2015 al 23/08/2015 compresi

L'occasione ci è gradita per porgerVi i Nostri piu' sinceri auguri di Buone Ferie !! 

 


CTB Trattamenti Termici installa il primo impianto in Italia completamente automatizzato con Tecnologia HydroNit®

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Grazie all'utilizzo dell'innovativo sensore HydroNit® è possibile misurare il potenziale nitrurante direttamente  all'interno della camera di trattamento,  a differenza delle tecnologie comunemente diffuse che aspirano l'atmosfera di processo e ne analizzano da remoto la composizione. Ne consegue una gestione del processo estremamente accurata e tempi di risposta immediati in quanto eliminate possibili perdite delle condutture ma soprattutto formazione di condensa e reazioni termochimiche durante la fase di trasferimento dal punto di prelevo a quello di analisi.


http://www.ctbtrattamentitermici.com/default.php?t=site&pgid=28



:: La Tecnologia del Calore è nelle nostre Mani 
 

Dal 1981 la passione per i Trattamenti Termici costantemente alimentata dalla ricerca di innovazioni tecnologiche in grado di soddisfare le esigenze di un mercato frenetico ed in costante mutamento

- 8000 h/Anno di impianti in produzione 24/24h - 7/7gg
- 4200 Commesse/Mese  
- 6000 Accessi/Mese al Servizio di WebTracking 
  
- 10 h/giorno Magazzino Accettazione-Spedizione in orario continuato    

Tutti i Trattamenti e le Lavorazioni sono rigorosamente condotti, gestiti e controllati da CTB Trattamenti Termici all'interno della propria sede di Nonantola attraverso il Know-How e le impiantistiche presenti in Azienda 

Flessibilità, Qualità e Collaborazione sono le parole chiave del rapporto con i nostri Clienti


http://www.ctbtrattamentitermici.com/default.php?t=news&id=12

  


:: Processo di Tempra: Mezzo Fluido o Gas ad Alta Pressione ?

 

La fase di Tempra rappresenta un aspetto estremamente critico nella conduzione di un Processo Termico in quanto considerato maggior fattore che influenza le viariazioni dimensionali dei componenti trattati. Attraverso un'attenta ottimizzazione dei parametri che intervengono durante la Tempra è oggi possibile raggiungere buoni risultati che si avvicinano sempre piu' a quella che viene definita "Tempra Ottimale".

La differenza sostanziale fra una Tempra in Mezzo Fluido (Acqua, Olio, Sali Fusi) e la Tempra in Gas ad Alta Pressione consiste nel diverso metodo di trasferimento del calore fra il mezzo temprante ed il componente da raffreddare.

http://www.ctbtrattamentitermici.com/default.php?t=site&pgid=40

  


:: Industria 4.0  

 

Industria 4.0 è il termine della nuova riscossa manifatturiera mondiale che è stato coniato lo scorso anno da Roland Berger.

La totale digitalizzazione sarà il filo conduttore di questa nuova rivoluzione che sta già trasformando radicalmente il modo di fare industria in tutto il mondo.

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Noi di CTB crediamo fortemente nelle innovazioni e nelle integrazioni con le nuove tecnologie. Tutti i Nostri impianti sono infatti monitorati sia in locale che su VPN da remoto da un sistema di supervisione software che 24/24h 7/7gg ne controlla e memorizza l'andamento dei parametri di processo, le movimentazioni e gli avanzamenti della produzione.

Magazzini, Laboratorio Metallografico, strumenti di controllo e dispositivi wireless di acquisizione dati sono interfacciati sulla Rete Aziendale per uno scambio veloce di informazioni, immagini e dati.

Infine WebTracking: uno strumento ormai diffusissimo tra i Nostri Clienti, che dal 2009 permette di accedere ad una serie di servizi collegandosi da PC, Tablet o Smartphone in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo direttamente al database del Nostro gestionale aziendale.

http://www.ctbtrattamentitermici.com/default.php?t=site&pgid=20

  


:: Sbavatura Termica + Disossidazione a pH neutro: Soluzione vincente !  

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La Sbavatura Termica si applica efficacemente su tutti quei componenti dove si ha presenza di bave prodotte da lavorazioni come tornitura, fresatura, brocciatura o da pressofusione. Particolarmente interessanti sono i risultati ottenibili su componenti caratterizzate da passaggi di fluidi come ad esempio valvole oleodinamiche, corpi pompa e tutti quei particolari con geometrie ed intersezioni complesse e di difficile accesso con utensili.

Successivamente al processo di Sbavatura Termica è possibile eliminare i residui di ossido superficiale grazie all'azione combinata degli ultrasuoni e speciali prodotti nanotecnologici a pH neutro e base acquosa.

Attraverso l'ausilio degli ultrasuoni in combinazione con vapore in alta pressione e fasi sotto-vuoto, questa  nuova tecnologia consente la rapida rimozione degli ossidi generati dalle operazioni di Sbavatura Termica ma anche depositi superficiali quali sabbie, grafite, ossidazioni varie, oli bruciati provenienti da processi di fusione in terra, pressofusione, stampaggio a caldo, saldobrasatura.

Il trattamento si limita all'eliminazione degli ossidi e delle impurità superficiali, senza attaccare il metallo di base e senza alterare l'aspetto e le dimensioni dei pezzi trattati. L'inquinamento di metallo nelle acque risulta pertanto estremamente ridotto.
Grazie alla fase finale di passivazione con vapore, il processo disattiva la superficie metallica e ne evita la riossidazione anche su geometrie complesse, all'interno di fori e cavità.

http://www.ctbtrattamentitermici.com/default.php?t=site&pgid=30&lang=IT

 

  


 

Si ricorda che per qualsiasi tipo di informazione, richiesta o sollecito sono sempre attivi i seguenti recapiti: 

 

Fax 059 546690 - Posta Elettronica

 

Indirizzo E-Mail

Programmazione Produzione

prog@ctbtrattamentitermici.com

Qualità                       

qualita@ctbtrattamentitermici.com

Ufficio C/Lavoro Spedizione

c-lavoro1@ctbtrattamentitermici.com

Ufficio C/Lavoro Accettazione

c-lavoro2@ctbtrattamentitermici.com 

Amministrazione   

amministrazione@ctbtrattamentitermici.com

Richieste Preventivi

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Produzione    

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Direzione

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 Ringraziandovi anticipatamente per la cortese collaborazione, rimaniamo a Vostra completa disposizione per ogni eventuale ulteriore chiarimento cogliendo l’occasione per porgere distinti saluti.

 

"Innovation distinguishes between a leader and a follower." - Steve Jobs

 





CTB Trattamenti Termici S.r.l.
Via Nicolò Copernico 124-136
Nonantola, 41015 Modena, Italy
Tel: 059 547648
Fax: 059 546690
E-mail: info@ctbtrattamentitermici.com