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Mailing List - Giugno 2014
 
 

:: Chiusura Ferie Estive Agosto 2014

 

 Informiamo i Sigg. Clienti che CTB Trattamenti Termici S.r.l. rimarrà chiusa per Ferie

dal 09/08/2014 al 17/08/2014 compresi

L'occasione ci è gradita per porgerVi i Nostri piu' sinceri auguri di Buone Ferie !! 

 


:: La Tecnologia del Calore è nelle nostre Mani !
 

 

Dal 1981 la  passione per i Trattamenti Termici costantemente alimentata dalla ricerca di innovazioni tecnologiche in grado di soddisfare le esigenze di un mercato frenetico ed in costante mutamento.

- 8000 h/Anno di impianti in produzione 24/24h - 7/7gg
- 4200 Commesse/Mese  
- 6000 Accessi/Mese al Servizio di WebTracking 
  
- 10 h/giorno Magazzino Accettazione-Spedizione in orario continuato    
- Flessibilità, Qualità e Collaborazione sono le parole chiave del rapporto con i nostri Clienti

          HARD WORK WINS    

http://www.ctbtrattamentitermici.com/default.php?t=news&id=24

  


:: Processo di Tempra: Mezzo Fluido o Gas ad Alta Pressione ?

 

 

 

Differenti metodi di spegnimento per coprire ogni singola esigenza. 

La fase di Tempra rappresenta un aspetto estremamente critico nella conduzione di un Processo Termico in quanto considerato maggior fattore che influenza le viariazioni dimensionali dei componenti trattati. Attraverso un'attenta ottimizzazione dei parametri che intervengono durante la Tempra è oggi possibile raggiungere buoni risultati che si avvicinano sempre piu' a quella che viene definita "Tempra Ottimale".

La differenza sostanziale fra una Tempra in Mezzo Fluido (Acqua, Olio, Sali Fusi) e la Tempra in Gas ad Alta Pressione consiste nel diverso metodo di trasferimento del calore fra il mezzo temprante ed il componente da raffreddare.

Nel caso dell'impiego di un mezzo fluido, la velocità di estrazione del calore è legata alla variazione delle temperature della superficie durante il raffreddamento. Con questo metodo hanno infatti origine ben 3 differenti fasi (vapore, ebollizione, convezione) caratterizzate da altrettanti coefficenti di trasferimento del calore che avvengono in momenti differnti sullo stesso componente. La buona capacità di spegnimento è particolarmente indicata per sezioni elevate, acciai basso-legati e geometrie semplici a scapito però dell'incremento delle variazioni dimensionali.

Nel caso della Tempra in Gas ad Alta Pressione non intervengono cambiamenti di fase durante lo spegnimento e l'estrazione del calore avviene solamente per convezione. Ne consegue una minore drasticità di tempra ma il coefficente di trasferimento del calore è estremamente omogeneo su tutta la superficie del componente riducendo drasticamente il rischio di deformazioni.

http://www.ctbtrattamentitermici.com/default.php?t=site&pgid=37

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:: Firma biometrica sul DDT: Smaterializzazione della carta

 

Da anni CTB Trattamenti Termici ha deciso di intraprendere un iter di elevata informatizzazione Aziendale ed oggi è orgogliosa di annunciare l'implementazione della FIRMA DIGITALE sui DDT a completamento del progetto di Archiviazione Documentale Sostitutiva già in uso.

Noi di CTB crediamo fortemente nelle innovazioni e nelle integrazioni con le nuove tecnologie. Tutti i Nostri impianti sono infatti monitorati sia in locale che su VPN da remoto da un sistema di supervisione software che 24/24h 7/7gg ne controlla e memorizza l'andamento dei parametri di processo, le movimentazioni e gli avanzamenti della produzione.

Magazzini, Laboratorio Metallografico, strumenti di controllo e dispositivi wireless di acquisizione dati sono interfacciati sulla Rete Aziendale per uno scambio veloce di informazioni, immagini e dati.

Infine WebTracking: uno strumento ormai diffusissimo tra i Nostri Clienti, che dal 2009 permette di accedere ad una serie di servizi collegandosi da PC, Tablet o Smartphone in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo direttamente al database del Nostro gestionale aziendale.

http://www.ctbtrattamentitermici.com/default.php?t=site&pgid=20

  


:: Nuovo impianto per la Disossidazione a pH neutro  

 

 

Grazie alla stretta collaborazione con aziende Leader nel settore, CTB Trattamenti Termici ha recentemente raddoppiato la capacità produttiva per quanto riguarda le lavorazioni di disossidazione e pulizia delle superfici a bassissimo impatto ambientale.
Il processo, di natura chimico-fisica, sfrutta l'azione combinata degli ultrasuoni e speciali prodotti nanotecnologici a pH neutro e base acquosa eliminando cosi' le emissioni tossiche e nocive degli acidi corrosivi fino ad ora impiegati per i processi di decapaggio tradizionali (acido cloridrico, nitrico, fluoridrico, cromico).

 

Attraverso l'ausilio degli ultrasuoni in combinazione con vapore in alta pressione e fasi sotto-vuoto, questa  nuova tecnologia consente la rapida rimozione degli ossidi generati dalle operazioni di Sbavatura Termica ma anche depositi superficiali quali sabbie, grafite, ossidazioni varie, oli bruciati provenienti da processi di fusione in terra, pressofusione, stampaggio a caldo, saldobrasatura.
 

 


Il trattamento si limita all'eliminazione degli ossidi e delle impurità superficiali, senza attaccare il metallo di base e senza alterare l'aspetto e le dimensioni dei pezzi trattati. L'inquinamento di metallo nelle acque risulta pertanto estremamente ridotto.
Grazie alla fase finale di passivazione con vapore, il processo disattiva la superficie metallica e ne evita la riossidazione anche su geometrie complesse, all'interno di fori e cavità.

http://www.ctbtrattamentitermici.com/default.php?t=site&pgid=30&lang=IT

 

 

 

 

 


 

Si ricorda che per qualsiasi tipo di informazione, richiesta o sollecito sono sempre attivi i seguenti recapiti: 

 

Fax 059 546690 - Posta Elettronica

 

Indirizzo E-Mail

Programmazione Produzione

prog@ctbtrattamentitermici.com

Qualità                       

qualita@ctbtrattamentitermici.com

Ufficio C/Lavoro Spedizione

c-lavoro1@ctbtrattamentitermici.com

Ufficio C/Lavoro Accettazione

c-lavoro2@ctbtrattamentitermici.com 

Amministrazione   

amministrazione@ctbtrattamentitermici.com

Richieste Preventivi

fornitori@ctbtrattamentitermici.com

Produzione    

produzione@ctbtrattamentitermici.com

Direzione

direzione@ctbtrattamentitermici.com

 
 Ringraziandovi anticipatamente per la cortese collaborazione, rimaniamo a Vostra completa disposizione per ogni eventuale ulteriore chiarimento cogliendo l’occasione per porgere distinti saluti.

 

"Innovation distinguishes between a leader and a follower." - Steve Jobs

 




CTB Trattamenti Termici S.r.l.
Via Nicolò Copernico 124-136
Nonantola, 41015 Modena, Italy
Tel: 059 547648
Fax: 059 546690
E-mail: info@ctbtrattamentitermici.com